Công nghệ in ống đồng, hay còn gọi là in lõm, là một phương pháp in tiên tiến được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bao bì.
In ống đồng dựa trên nguyên lý in lõm, nơi hình ảnh hoặc chữ viết được khắc sâu vào bề mặt kim loại của trục in. Khi trục in được nhúng vào mực, mực sẽ lấp đầy các chỗ lõm này. Dao gạt mực sẽ loại bỏ mực thừa trên bề mặt trục, chỉ để lại mực trong các chỗ lõm. Khi trục in tiếp xúc với vật liệu in dưới áp lực cao, mực từ các chỗ lõm sẽ được chuyển lên bề mặt vật liệu, tạo ra bản in.
Chất lượng in vượt trội: Công nghệ này cho phép tái tạo hình ảnh và văn bản với độ chi tiết cao, đặc biệt là các tông màu liên tục và mượt mà.
Tốc độ in nhanh: Máy in ống đồng hiện đại có thể đạt tốc độ in rất cao, lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn.
Độ bền của trục in: Trục in có tuổi thọ cao, có thể tái sử dụng nhiều lần mà không làm giảm chất lượng in. Công Ty Bao Bì Long Vũ có chính sách bảo quản trục in ống đồng. Miễn phí năm đầu sản xuất, nhưng sẽ tính phí bảo quản trục in vào năm thứ 2 trở đi.
Khả năng in trên nhiều loại vật liệu: Công nghệ này có thể áp dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, nhựa, và kim loại mỏng.
Chi phí ban đầu cao: Việc sản xuất trục in đòi hỏi đầu tư lớn ban đầu, do đó không phù hợp cho các đơn hàng nhỏ lẻ.
Yêu cầu số lượng lớn: Để đạt hiệu quả sản xuất, thường cần in số lượng lớn, ít nhất khoảng 300kg.
Hệ thống máy in ống đồng vận hành qua hai giai đoạn chính:
Giai đoạn 1: Cấp mực và gạt mực
Mực in dạng lỏng được đưa lên bề mặt khuôn in, nơi mực sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử in. Một thiết bị gọi là dao gạt sẽ loại bỏ mực thừa trên bề mặt khuôn, chỉ để lại mực trong các chỗ lõm này. Quá trình này đảm bảo rằng chỉ có mực trong các phần tử in được giữ lại, giúp tạo ra hình ảnh sắc nét và chính xác.
Giai đoạn 2: Công nghệ truyền mực và sấy khô mực nhanh
Khi ép in, mực trong các chỗ lõm sẽ được truyền sang bề mặt vật liệu dưới áp lực cao, cụ thể là không khí nóng được tạo ra vòng xoay của hệ thống máy in. Mực ở các phần tử không in được gạt sạch bởi dao gạt mực, chỉ còn lại mực trong các lỗ (phần tử in). Mực từ các lỗ này sẽ bám vào bề mặt vật liệu nhờ áp lực in cao. Do mực in ống đồng có độ nhớt thấp (khoảng 0,1 Pa.s), nên sau mỗi đơn vị in đều cần có đơn vị sấy để làm khô mực. Quá trình sấy này giúp mực khô nhanh chóng, đảm bảo chất lượng in ấn và độ bền của sản phẩm.
Để tái tạo các tầng thứ, các lỗ trên trục in ống đồng có thể có các dạng sau:
Phương pháp ăn mòn hóa học: Độ sâu của lỗ thay đổi nhưng diện tích lỗ không đổi.
Phương pháp khắc điện tử: Cả độ sâu và diện tích lỗ đều thay đổi, cho phép phục chế hình ảnh với chất lượng rất cao.
Khả năng phục chế cao: In ống đồng có khả năng phục chế hình ảnh với độ chính xác cao hơn so với in typo và offset.
Độ bền của trục in: Trục in có độ bền cao, nếu được bảo quản tốt có thể sử dụng để in tái bản nhiều lần.
Tốc độ in nhanh: Các máy in ống đồng hiện đại có thể đạt tốc độ in trên 200 mét/phút.
Chi phí cao: Giá thành của trục in cao, do đó phương pháp này đòi hỏi phải in số lượng lớn (từ 500.000 vòng tua trở lên) để đạt hiệu quả sản xuất.
Bình luận bài viết